吹塑加工产品料花的主要原因

1.原因在于：着色剂分解或分散不良；料筒中有别的残料：箔片状颜料(如铝箔)是不可避免的。     

2.吹塑材料的改进：选用不易出现的材料。

3.吹塑成型条件的改进：提高料筒温度：更换清洁料筒；提高模具温度：停止使用脱模剂。

4.吹塑模具结构的改进：改变浇口位置；改变浇口设计

吹塑加工产品料花的解决方式

1.分析吹塑产品的颜色0色差，看颜色是否已经变了，是否是色粉的添加比例导致料花

2.吹塑产品材料的分析：原来用的材料的型号，是否正确，是否是回料加的比例不正确，或者材料料号选择错误

3.根据吹塑产品原来的生产流程温度分析问题：查看是否那里有差错，例如：烘干机的烘干温度，输送原料的时候会不会产生很大的温度流失及停留的时间是否过长

下面从吹塑成型过程分析各个阶段的成型参数。吹塑成型过程可分为四个阶段：

(1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：①材料的分子量分布、平均分子量；PC可用注塑、挤出、吹塑和真空成型等方法加工，亦可以印刷、黏结、涂塑及机加工，成型后应退火处理以便消除内应力。②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度，料筒 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度，法兰温度，以及储料模头；

(2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时，型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。分散式混合亦称强力混合，其中施加高剪切应力来打碎内聚成团的固体。影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统，其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统，以调整模唇与模芯的间隙。

(3) 型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附，改善制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯内喷气，以护持型坯，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：预吹压力、预吹时间。

(4) 型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。该阶段，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形。而影响壁厚分布的主要工艺参数有：材料的收缩率；吹气压力、时间；模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品质量的因素较多，但当生产条件、制品要求确定后，调整吹塑工艺参数能有效改善制品质量。而在化学稳定性方面也是非常稳定的，很多塑料制品对于酸碱等物品都有着非常好的对抗能力，这样整体便能够具有一种更理想的状态，整体具有更好的效果。优化的工艺参数可以提高生产效率，降低原材料消耗，优化产品的综合性能。

儿童玩具是指供儿童游戏使用的物品。玩具是儿童把想象、思维等心理过程转向行为的支柱。儿童玩具能发展运动能力，训练知觉，激发想象，唤起好奇心，为儿童身心发展提供了物质条件。

儿童玩具的种类主要有：形象玩具、技术玩具、拼合和装配玩具、建筑和结构玩具、体育活动玩具、音乐发声玩具、劳动活动玩具、装饰性玩具和自制玩具等。儿童玩具吹塑加工，儿童玩具吹塑厂，儿童玩具吹塑工艺

不规则倒角是吹塑成型较突出的优势，在一定程度上几乎没有不能加工的制品。包括由于销售规划所需的美术设计上的这种倒角，甚至是特殊制品的功能设计，这种倒角不是对必要时也都用吹塑成型工艺进行加工。吹塑制品结构中较常用的一个词是“中空”。有两种混合类型：分布式混合品料再婚配料中无需采用高剪切应力就可以均匀地分布。这种中空形状在很大程度上是注射成型的。儿童玩具吹塑加工，儿童玩具吹塑厂，儿童玩具吹塑工艺