热塑性塑料在成型过程中因为还存在结晶化形起的体积改变，内应力强，在塑件内的剩余应力大，分子取向性强等要素，因而与热固性塑料比较则缩短率较大，缩短率规模宽，方向性显着，成型后的缩短、退火或调湿处理后的缩短率通常也都比热固性塑料大。混配产品具有杂混的性能，例如高光泽和优良的抗冲击强度，或精密模塑性和良好的刚度。塑件特性成型时熔融料与型腔外表触摸外层当即冷却构成低密度的固态外壳.因为塑料的导热性差,从而使塑件内层缓慢冷却而构成缩短大的高密度固态层.所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则缩短大。别的,有无嵌件及嵌件规划、数量都直接影响料流方向,密度散布及缩短阻力巨细等,所以塑件的特性对缩短巨细、方向性影响较大.

下面从吹塑成型过程分析各个阶段的成型参数。吹塑成型过程可分为四个阶段：

(1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：①材料的分子量分布、平均分子量；拼板玩具类：由各种形状各异、内容丰富的拼板组成，在儿童对图形的组合、拆分、再组合有一定认知的基础上，锻炼独立思考的能力，同时培养他们的耐心和持之以恒的精神。②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度，料筒 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度，法兰温度，以及储料模头；

(2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时，型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：①材料的分子量分布、平均分子量。影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统，其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统，以调整模唇与模芯的间隙。

(3) 型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附，改善制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯内喷气，以护持型坯，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：预吹压力、预吹时间。

(4) 型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。该阶段，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形。而影响壁厚分布的主要工艺参数有：材料的收缩率；吹气压力、时间；模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品质量的因素较多，但当生产条件、制品要求确定后，调整吹塑工艺参数能有效改善制品质量。目前，通常采用改变机头套与模芯处的模唇间隙的方法实现壁厚控制。优化的工艺参数可以提高生产效率，降低原材料消耗，优化产品的综合性能。

主要针对目前成型品产生不良有原因加以分析判断，在成型机，模具及原料方面提供参考因素从而有效的控制不良的产生，降低生产成本。塑料包装瓶的表面不会形成结合缝，不需要成型之后进行修整，一般情况下不会产生边角的余料，而挤出吹塑生产出来的边角料一般为5-30%。吹塑成型是塑料工业中广泛使用的加工各种塑料制品的第三大加工工艺，占所有塑料制品成型工艺的10%,其他成型工艺：挤出成型占36%，注射成型占32%，压延占8%，涂布占5%，压缩占3%，其余占3%。儿童玩具吹塑加工，儿童玩具吹塑厂，儿童玩具吹塑工艺