就是加工过程中的耗时,吹塑加工塑料在加工时间上也会有所差别,有些塑料会满足特殊的要求,需要更长时间的成型过程以及冷却过程。 注塑背压是指注塑机在塑化时,螺杆后退受到一定的阻力,螺杆端部熔料建立其一定的压力。是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一。背 压亦称塑化压力,它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀 ,调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度,注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定,背压一般调校在3-15kg/cm 3 。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时,可适当增加背压。有两种混合类型:分布式混合品料再婚配料中无需采用高剪切应力就可以均匀地分布。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减 低背压。
吹塑加工分挤吹和注吹两种,这里小编为大家简单介绍一下吹塑加工的加工方法。注吹则是通过胚管再吹塑,注吹也叫拉吹,拉吹又分一步发和二步法。
一步发的拉吹则是注塑和拉吹是一台机器完成,先注出型胚(型胚模具须带模温生产)以确保足够吹气膨胀的温度进入拉吹模腔进行拉吹。 二步法则是注塑机先注出型胚后再次加温进行拉吹。注吹的瓶子由于是先注出管坯再吹成瓶,其瓶壁更加均匀,而且表明更加光亮没有合缝线更能彰显出产品的档次。从大型吹塑加工的性质方面来看,产品在电绝缘性方面还十分好,所以具体使用过程中也是非常方便的。
吹塑加工产品料花的主要原因
1.原因在于:着色剂分解或分散不良;料筒中有别的残料:箔片状颜料(如铝箔)是不可避免的。
2.吹塑材料的改进:选用不易出现的材料。
3.吹塑成型条件的改进:提高料筒温度:更换清洁料筒;提高模具温度:停止使用脱模剂。
4.吹塑模具结构的改进:改变浇口位置;改变浇口设计
吹塑加工产品料花的解决方式
1.分析吹塑产品的颜色0色差,看颜色是否已经变了,是否是色粉的添加比例导致料花
2.吹塑产品材料的分析:原来用的材料的型号,是否正确,是否是回料加的比例不正确,或者材料料号选择错误
3.根据吹塑产品原来的生产流程温度分析问题:查看是否那里有差错,例如:烘干机的烘干温度,输送原料的时候会不会产生很大的温度流失及停留的时间是否过长
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